Основные задачи технического контроля:

– анализ брака промежуточной и окончательной литейной продукции,

– определение видов брака, принятие мер для его устранения.

Подобный мониторинг осуществляется путем контроля качества мерительных инструментов, модельной оснастки, материалов и сырья, поступающих в производство. Проводится пооперационный контроль качества изготовляемых в цехе полуфабрикатов. Осуществляется контроль готовой продукции, рекламаций.

На заводах за технический контроль литейного производства отвечает отдел технического контроля, который подчиняется директору завода.

На складах сырья проводиться контроль качества сырья — проверяется его соответствие принятым техническим условиям.

Контроль температуры жидкого металла; подготовка пробы для определения химического состава, механических и технологических свойств отливок — процессы, которые проводят в плавильном отделении.

Влажность, газопроницаемость, другие свойства стержневых и формовочных смесей контролируют в отделении приготовления формовочной смеси.

Шаблонами и кондукторами проверяется соответствие размеров и контуров стержней с чертежами, наличие и правильность вентиляции стержней, установки каркасов. Помимо этого, в стержневом отделении проверяется качество поверхности стержней, их окраски, просушки.

Плотность набивки форм, качество их поверхности и правильность сборки контролируют в формовочно-сборочном отделении.

После очистки, литье проходит тщательный контроль, ключевой целью которого является обнаружение дефектов. Проверяются размеры продукции и соответствие ее техническим условиям. В соответствии с ТУ отливки подвергают специальным испытаниям (на электропроводность, герметичность, магнитные свойства).