По ГОСТ-у различают такие литейные дефекты: коробление, наросты, заливы, пригар, корольки, спаи, недолив, пористость или рыхлоты, отбел, ужимины, раковины (шлаковые, газовые), трещины (холодные, горячие), механические повреждения, несоответствие металла стандартам (по составу и свойствам), несоответствие веса отливок стандартам.

Изделие, имеющее недопустимый и неисправимый по техническим условиям литейный дефект является бракованным — не пригодным к эксплуатации.

Брак в литье может проявляться по следующим, самым распространенным причинам: несоблюдение технологии, ошибки при конструировании и проектировании.

Основные виды брака литья, можно распределить по группам:

– дефекты поверхности;

– несоответствие по геометрии;

– несоответствие по структуре;

– несплошности в теле отливки;

– включения.

Брак литья «Дефекты поверхности»

Залив — литейный дефект в виде металлического выступа, появляющегося на отливке, после проникновения жидкого металла в зазоры по формовочным и стержневым разъемам.

Ужимина — дефект, имеющий вид углубления с пологими краями, наполненного формовочным материалом и прикрытого слоем металла, образовавшегося вследствие отслоения формовочной смеси во время заливки.

Нарост — дефект в виде выступа произвольной формы. Образовывается неровность из загрязненного формовочными материалами металла по причине местного разрушения литейной формы.

Пригар — дефект, причиной возникновения которого является физ. и хим. взаимодействие формовочного материала с металлом, окислами. Имеет вид сложноотделяемого специфического слоя, покрывающего поверхность отливки.

Брак литья. Группа дефектов «Включения»

Корольки — литейный дефект в виде металлических шариков, застывших отдельно от отливки. Образовываются корольки брызгами при неправильной заливке.

Брак литья. Группа дефектов «Несоответствие по геометрии»

Недолив — дефект, причиной возникновения которого является недостаточное наполнение литейной формы металлом.

Коробление — искажение контуров и размеров отливки за счет действия усадочных напряжений. Основная причина появления этого вида брака — нерациональность конструкции отливки, которая приводит к: неправильному подводу металла; образованию внутр. напряжений.

Брак литья. Группа дефектов «Несоответствие по структуре»

Отбел — дефект вызванный скоплением структурно свободного цементита. На отливке — это места, трудно поддающиеся механической обработке.

Брак литья. Группа дефектов «Несплошности в теле отливки»

Пористостью или рыхлотами называют неплотное или крупнозернистое строение сплава с наличием в нем межкристаллических пустот разной величины. Такой брак в литье может появиться из-за неправильной конструкции отливки, не обеспечивающей равномерного ее охлаждения.

Шлаковая раковина — дефект отливки в виде полости, частично или полностью заполненной шлаком.

Газовая раковина — литейный дефект в виде полости, заполненной газами, выделившимися из металла.

Холодная трещина — дефект, имеющий вид разрыва тела затвердевшей отливки. Причина возникновения: внутреннее напряжение, механическое воздействие.

Холодная трещина определяется по чистой или с цветами побежалости зернистой поверхности.

Горячая трещина – литейный дефект отливки усадочного происхождения. Имеет вид надрыва или разрыва тела.

Примечание. Зачастую горячая трещина располагается по границам кристаллов. При этом она может иметь неровную окисленную поверхность, на которой видны дендриты.