Под окончательным контролем отливок подразумевается проведение нескольких процедур, основной задачей которых является проверка качества отливок, ранее прошедших визуальный контроль. Выполняется данная манипуляция сотрудниками лаборатории. Основанием для контроля может служить: ГОСТ, ТУ, ТИ.

При проведении окончательного контроля отливок проверяется химический состав и механические свойства изделий.

Для осуществления первой проверки применяются: химический, спектральный анализы. Чтоб определить химический состав отливки в соответствии с ГОСТ 7565— 81 используется стружка, полученная сверлением литого образца. Ее масса не должна превышать: 0,05 кг — для спектрального анализа; 1 кг — для химического анализа.

В группу основных показателей механических свойств входят: прочность, упругость, пластичность, твердость.

Прочность сплава определяется величиной усилия, приложенного для разрушения стандартного образца. Важно отметить, что алюминиевые и другие образцы испытывают на разрыв и относительное удлинение, а чугунные — на изгиб.

Упругость — свойство, за счет которого сплав может принимать первоначальные размеры и форму после прекращения действия нагрузки.

Пластичность — способность сплава изменять свою первоначальную форму, размеры под действием нагрузки и сохранять эти свойства после прекращения ее действия.

Все литейные сплавы в обязательном порядке проходят испытание на твердость.

ЧАО «Вишневский литейно-кузнечный завод» осуществляет полный контроль всех готовых изделий. Для выполнения поставленных задач нами используется современное и проверенное годами оборудование.